四条冲压线配备了从63吨至2000吨不等的24台压力机，并投资6亿购买全车冲压件所需的两千多套模具、检具，通过精准调校，达成冲压件外观质量和孔位精度的零误差。
采用先进点焊工艺的焊装车间，车身总成焊接线均由德国进口库卡机器人完成，作业误差小于1mm，精益求精，创造车身与数模的完全一致。
封闭无尘的涂装车间，拥有整车车身前处理、磷化、阴极电泳底漆的全自动生产线。中涂、面漆均由进口全自动机器人完成喷涂，精密处理，从而保证车身漆面的完美饱满。
总装车间根据车型分为总装一部、二部、三部，生产线采用全自动流水线，按照模块式装配形式，依据丰田精益生产模式组织生产。并配备先进的整车性能检测线和美国比线（BEE-LINE）四轮定位仪等先进设备，确保装配无缺陷。
在对整车配件的把控上，九龙汽车拥有自己的零部件配套企业——洪业汽车部件，近20年制造经验，产品覆盖全车基础配件。实现配套可控，品质更值得信赖。
在对核心发动机的掌控上，九龙汽车通过与知名汽车研究院的合作，组建起自己的发动机制造厂，打通全产业链，成为真正的整车制造企业，创领于同级制造企业。
